Filiale de Farinia Group spécialisée dans la forge, Setforge jouit d’une expérience de plus de vingt ans dans le secteur de la transformation de matériaux. L’activité principale de Setforge est le développement complet - de la conception à la production - de pièces forgées à chaud, à mi-chaud ou à froid. Grâce à nos compétences, nous sommes devenus fournisseur à part entière d’une des industries les plus dynamiques : l’automobile. Notre expertise couvre une très large variété de composants, dont les rampes d’injection, la pièce la plus importante des moteurs à injection directe diesel et essence.
Le processus de fabrication des rampes d’injection inclue les étapes suivantes :
2. Choix des matières premières
Le système de la rampe d’injection consiste à accumuler du carburant sous très haute pression et à le distribuer aux injecteurs. Les moteurs diesel et essence nouvelle génération tendent à devenir de plus en plus légers et compacts, ce qui permet de limiter la consommation d’essence et d’améliorer les performances du moteur ; ainsi, la pression du carburant augmente. La rampe d’injection est donc un composant qui requiert des exigences très particulières. Elle doit être dotée des meilleures propriétés mécaniques possibles afin de pouvoir résister à la fatigue, au chargement, aux vibrations, et autres conditions liées à l’environnement.
Setforge ainsi que les meilleurs fabricants automobiles ont reconnu les avantages que peut offrir le procédé de fabrication de forge au système d’injection directe. Nous sommes spécialisés dans la production de rampes d’injection forgées de toutes tailles pour moteurs à essence et diesel. Chaque étape du procédé de fabrication est strictement contrôlée afin de produire les meilleurs composants possibles.
Comment Setforge fabrique-t-il des rampes d’injection de haute qualité ?
La phase préliminaire du développement de la rampe d’injection est essentielle aux performances futures de ce composant. Une forme parfaite et des paramètres précis permettent de prévenir un grand nombre de problèmes futurs liés au processus de frappe à froid ou de fatigue du matériau. Notre équipe qualifiée travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de définir la forme et la taille les plus adaptées. La forme de la rampe d’injection doit être parfaitement définie afin de répondre aux strictes exigences requises par les moteurs diesel ou à essence dernière génération.
2. Choix des matières premières
Le choix du matériau le plus adapté est une étape cruciale de chaque procédé de fabrication. Les rampes d’injection Setforge pour moteurs à injection directe diesel sont en acier, et les rampes pour moteurs à injection directe à essence sont en acier inoxydable. Nous garantissons la fiabilité de nos matériaux ainsi que leur solidité. Nous travaillons avec les meilleurs aciéristes afin de développer de nouveaux métaux aux performances mécaniques optimales conformes aux innovations du secteur automobile.
Après avoir sélectionné le matériau et réalisé la conception, Setforge façonne la rampe d’injection grâce à des outils de forgeage de haute qualité, parmi lesquels des marteaux de forge, des presses à vis, des presses mécaniques et d’autres machines de pointe. Nos ingénieurs expérimentés conçoivent des procédés de forgeage individualisés en combinant plusieurs équipements en fonction des exigences du client. Les matrices et les outils sont testés et contrôlés selon les standards les plus exigeants, et garantissent d’excellentes performances industrielles.
Afin de subir les finitions, les rampes d’injection forgées à chaud doivent refroidir. Un bon refroidissement contribue à optimiser la solidité et la résistance du composant, en lui permettant d’acquérir les meilleures propriétés mécaniques. L’étape de finition assure les paramètres finaux et doit faire l’objet d’une attention toute particulière.
Setforge est à la recherche constante du meilleur rapport poids/performance, et ce au prix le plus compétitif. Après avoir pris en compte ces différents facteurs, le procédé de fabrication de forge nous a paru être la technologie la plus adaptée et offrant le meilleur rapport qualité/prix.
Chaque étape du processus de fabrication subit des contrôles stricts. Notre équipe s’engage à fournir la meilleure expertise lors de la conception, à mettre au point des matériaux plus résistants, à employer des outils parfaitement aux normes et à mettre en œuvre les meilleures techniques de forge. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de leur fournir le meilleur rapport qualité/prix