Les presses à forger horizontales ultra-rapides sont principalement des presses mécaniques horizontales, dont le poinçon se déplace horizontalement, qui peuvent être utilisées dans des procédés de forge à chaud, mi-chaud, ou à froid.
Les presses par refoulement horizontal sont des presses horizontales destinées à refouler des lopins partiellement chauffés. Celles-ci ne sont pas dotées de transfert automatique, et conviennent à la production de petites séries.
Les composants forgés par des presses d’une telle rapidité offrent un débit de fibre optimal ainsi qu’une haute résistance.
Une bonne presse à forger horizontale ultra rapide se doit d’être dotée d’un graissage centralisé, d’une forte pression d’outil, d’une longueur d’outil suffisante et d’un vilebrequin extrêmement rigide. L’entreprise Hatebur compte parmi les meilleurs fabricants de presses à forger horizontales.
Presses horizontales ultra-rapides : force et volume
La presse horizontale ultra-rapide Hatebur AMP 50 XL
La gamme de vitesse des presses horizontales ultra-rapides démarre s’échelonne de 35 à 150 coups par minute ; ces machines sont dotées de 5 postes de travail. Setforge possède 7 presses à chaud, mi-chaud et à froid de 800T à 2700T (8 000 à 27 000 kN), utilisées pour produire des grandes séries. Parmi les principaux composants forgés par ces machines, on retrouve des pinions forgés à chaud, des pignons intermédiaires, des balladeurs, des couronnes et des arbres forgés à froid. Toutes les équipes de production qui opèrent sur des presses horizontales ultra-rapides appliquent avec succès la méthode SMED.
La méthode SMED (Single-Minute Exchange of Dies, changement rapide de référence) est un outil « lean » qui permet de réduire drastiquement le temps de changement d’outils et de matrices et d’éliminer les déchets identifiés durant ces changements. La mise en place d’une méthode SMED requiert une analyse poussée et une compréhension totale des processus de changement. L’objectif de cette méthode est d’effectuer autant de changements que possible tandis que la machine est en marche, et de rationaliser les changements restants.
La méthode SMED peut être très bénéfique au cycle de production, et permet de réduire le temps d’arrêt des équipements, de baisser les niveaux de stock et d’améliorer la flexibilité, la régularité et la qualité des process de fabrication.
Refoulement : comment augmenter le volume et produire une forme à l’extrémité du lopin ?
Certaines presses horizontales conviennent particulièrement à la méthode du refoulement. Les machines à forger par refoulement horizontal sont extrêmement puissantes, et sont les seules machines à produire des composants, pour la plupart des arbres dont la tête est montée sur une barre, d’une longueur pouvant atteindre 5m de long servant de tige de piston sur les véhicules tout-terrain. Ces machines sont dotées de 2 axes, ce qui signifie que la cinématique de la presse permet de réaliser deux mouvements perpendiculaires Le premier axe maintient le lopin en le serrant, tandis que l’autre sert à refouler le lopin.
Les plus grosses machines à refouler peuvent atteindre 3000T, et sont dotées de 5 postes de travail. Elles sont adaptables à différentes formes et matériaux, et peuvent facilement être automatisées. Parmi les principaux fabricants, on peut notamment citer Ajax, National et Schuler.
Le seul problème posé par les machines de forge à refoulement est leur faible productivité, et ce malgré leur coût élevé. Cependant, les outils ne sont pas très chers, et les conditions de production restent satisfaisantes pour les séries de taille moyenne.
Toutes les usines Setforge, la filiale spécialisée dans la forge de Farinia Group, ont à cœur de diversifier leur activité, clef du succès et de nouvelles opportunités. La grande variété de machines de forge disponible permet de produire de nombreux composants de diverses formes, poids, et matériaux.