En permanence à la recherche de nouveaux défis, les ingénieurs de Farinia Group, forts de l’expérience du groupe dans la transformation des matériaux, appliquent continuellement leur savoir-faire à de nouvelles applications industrielles, exigeantes et à forte valeur ajoutée.
Aujourd’hui plus que jamais, les entreprises spécialisées dans la production de matériel médical tentent de mettre au point des produits orthopédiques innovants afin de répondre à la demande mondiale. Cette demande, poussée par le corps médical et chirurgical, vise à fournir aux patients de meilleurs résultats cliniques et à réduire la durée d’hospitalisation.
On s’attend notamment à une très forte croissance du marché des matériels métalliques (implants et prothèses) dans les années à venir. Les instruments chirurgicaux et les implants médicaux devraient connaître des évolutions intéressantes.
Pour Farinia Group, la fabrication de pièces métalliques destinées au domaine médical (prothèses articulaires artificielles, implants destinés à la traumatologie, implants vertébraux) représente un vaste champ d’opportunités. La production d’implants haut de gamme est tout particulièrement destinée à évoluer, des techniques traditionnelles vers la fabrication additive, afin de tirer parti des possibilités de conception uniques et des avantages liés à la chaîne logistique que procure cette technique.
Les structures trabéculaires permettent d’accélérer le processus d’ostéointégration, et améliorent la compatibilité entre le corps et l’implant. En imitant la géométrie poreuse des os, l’implant approche les caractéristiques mécaniques de ceux-ci. C’est précisément en permettant aux os de continuer à absorber des efforts qu’ils ne se résorbent pas. En outre, la forme des interfaces est adaptée à l’anatomie de chaque patient ce qui permet non seulement de faciliter la pose de l’implant, mais aussi d’en améliorer le confort, d’accélérer la cicatrisation, et de permettre au patient de récupérer toute sa mobilité plus rapidement.
Filiale de Farinia Group spécialisée dans la fabrication additive métallique, Spartacus3D aspire à exploiter cette technologie de pointe afin de fabriquer des implants métalliques fonctionnels et parfaitement adaptés à chaque patient.
Nous avons fourni énormément d’efforts dans le but de maîtriser la chaîne de valeur de la fabrication additive, allant du choix de la poudre métallique la mieux adaptée jusqu’au post-traitement et à l’inspection des pièces obtenues. Nous avons également réalisé d’importants investissements en installant une machine entièrement dédié au titane et aux pièces destinées au domaine médical ainsi qu’en imposant un suivi rigoureux de la qualité de notre production.