PROCESSUS DE FONDERIE
FMGC est un spécialiste reconnu de la fonderie de contrepoids et solutions de lestage pour tous les secteurs d’activité : TP, manutention, agriculture, navigation, EMR, Oil & Gas.
Un process INDUSTRIEL RIGOUREUX
Le process de fonderie permet d’obtenir, par le moulage et la fusion de métaux, des pièces de formes variées et complexes.
Chez FMGC, ce procédé met en œuvre la fonte GL (graphite lamellaire), matière de forte densité (7,1) qui présente de nombreuses qualités : facilité d'usinage, excellente résistance à la corrosion, caractéristiques mécaniques en rapport avec les applications, stabilité dimensionnelle.
Particulièrement adaptée aux composants de forme complexe, la fonderie autorise également une forte répétabilité et donc une production tant en grande série que personnalisée.
Production et caractéristiques
Moulage
C’est la première étape du processus de fonderie.
Grâce à des outillages dédiés, il s’agit de réaliser un moule en sable reproduisant en creux la forme de la pièce à obtenir.
Fusion
La fonte liquide, en fusion entre 1200 et 1500 degrés, est coulée à l’intérieur du moule. La composition chimique et la température de coulée du métal dont deux paramètres-clés, maîtrisés chez FMGC par des équipements de contrôle de pointe (spectromètre, supervision, canne pyrométrique).
Après un temps de refroidissement, le moule est ouvert et la pièce extraite est mise en refroidissement final.
Ébarbage et finition
Une fois refroidie, la pièce subit un grenaillage effectué avec des billes d’acier, afin d’éliminer le sable restant.
Elle est ensuite ébarbée par robot : les bavures métalliques apparues entre les deux parties du moule sont éliminées par meulage. Une attention particulière est apportée aux contrôles dimensionnels.
Le composant reçoit ensuite un ponçage et une couche d'apprêt, avant de passer en peinture. De nombreuses possibilités de finitions personnalisées sont proposées sur demande (peinture laquée ou structurée, large gamme de couleurs).
Usinage
Pour répondre aux exigences spécifiques des clients selon le produit final souhaité (compacité, assemblage de précision, meilleure intégration des pièces, capacités fonctionnelles, etc.), différentes opérations d’usinage de précision peuvent être réalisées sur la pièce finie durant le process de fonderie : perçage, taraudage, surfaçage...
Chez FMGC, ces opérations sont particulièrement poussées. Elles sont effectuées sur des machines à commande numérique conçues spécifiquement, développées avec nos fournisseurs et installées dans des bâtiments dédiés.
LA MAÎTRISE DE LA MATIÈRE PAR FMGC
Une participation active au recyclage des matériaux
Les matières premières utilisées en fonderie sont issues de circuits de recyclage et de réemploi. Il s’agit de pièces de récupération en fonte et en acier, triées, calibrées et contrôlées selon un cahier des charges strict.
Pour renforcer encore l’impact vertueux de ce procédé qui participe à l’économie circulaire, FMGC privilégie un approvisionnement régional.
Une parfaite maîtrise des process, pour une matière de grande qualité
FMGC produit des fontes EN-GJL d’une densité de 7,1, répondant à la norme DIN EN 1561.
Grâce à sa parfaite maîtrise des process, à ses équipements de pointe pilotés par des équipes expérimentées, à son haut niveau de contrôle, à sa politique d’achats et à ses investissements poussés (5 à 7% du CA annuel réinvesti dans la R&D), FMGC est reconnue pour la qualité, la régularité et la fiabilité de ses productions.
Notre expertise dans ce domaine pourrait faire la différence dans la réussite de votre projet
Process et équipements FMGC
- 2 lignes de productions : moulage petites et moyennes pièces semi-automatisée et moulage grosses pièces
- Outil de fusion : 1 cubilot vent chaud 25T/h
- Un robot d’ébarbage
Usinage
- 6 machines
- 1 machine Corréa
- 1 machine FPT
Qualité et contrôle
- Monitoring à chaque étape du process (moulage / fusion / finition / usinage / expédition)
- Equipement de contrôle performant (spectromètre / scan 3D / laboratoire interne / supervision et pilotage numérique de l’outil de fusion)
Smart Factory
- Logiciel de gestion et suivi de projet collaboratif développé en interne
- Logiciel de GMAO déployé sur l’ensemble du site
- Monitoring et capteur sur les équipement clés
Développement durable
- Enduit réfractaire à l’eau au lieu de solutions à base d’alcool
- Sable de moulage recyclé à 95%
- Revalorisation de la chaleur du cubilot (outil de fusion)
